การบูรณาการโรงงานอัจฉริยะ: ระบบการมาร์กด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับของอุตสาหกรรม 4.0 ได้อย่างไร

เครื่องเครื่องหมายเลเซอร์เส้นใยกําลังปรากฏขึ้นในฐานะโน้ตข้อมูลที่สําคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ฉลาดในอุตสาหกรรม 4.0ทําหน้าที่เป็นสะพานดิจิตอล-ฟิสิกอล ที่เชื่อมทุกส่วนประกอบที่ผลิตไปยังประวัติการผลิตที่สมบูรณ์แบบ. ด้วยการติดป้ายในอากาศที่สอดคล้องกับโคเดอร์ ในความเร็วของคอนเวียร์สูงถึง 180m / นาที, อัตโนมัติ PLC-Triggered ผ่านอินเตอร์เฟซ I / O อุตสาหกรรมมาตรฐาน, และการบูรณาการ MES / ERP โดยตรงผ่าน USB, RS232,และความเชื่อมต่อ Ethernet, ระบบเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ของ Syscode ทําให้กระแสการทํางานติดตามได้เป็นระบบอัตโนมัติอย่างเต็มที่ ซึ่งกําจัดการใส่ข้อมูลด้วยมือ ป้องกันความผิดพลาดในการจัดลําดับ และรองรับการติดตามการผลิตในเวลาจริงบทความนี้วิเคราะห์โครงสร้างทางเทคนิค, รูปแบบการบูรณาการ และผลประโยชน์ทางการดําเนินงานจากการใช้เครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นจุดสิ้นสุดที่ฉลาดในระบบนิเวศโรงงานที่เชื่อมต่อกัน

อะไรนะ

การบูรณาการโรงงานที่ฉลาดของระบบเครื่องหมายเลเซอร์ใย refers to the deployment of internet-connected,เครื่องหมายเลเซอร์ PLC-synchronized เป็นสถานีระบุตัวอย่างอัตโนมัติ ภายในระบบระบบการดําเนินการการผลิต (MES) ใหญ่และระบบระบบการวางแผนทรัพยากรขององค์กร (ERP)แทนที่จะทํางานเป็นสถานีการตราตัวเดียวที่ต้องการการตั้งค่าด้วยมือและการใส่ข้อมูล ระบบบูรณาการเหล่านี้ได้รับคําสั่งการตรา,และพารามิเตอร์การผลิตโดยตรงจากระบบควบคุมโรงงาน, การดําเนินการตราด้วยการตรวจสอบคุณภาพอัตโนมัติ และรายงานข้อมูลการเสร็จสิ้นกลับไปที่ฐานข้อมูลกลางในเวลาจริง

สถาปัตยกรรมทางเทคนิคนี้พึ่งพาความสามารถหลัก 4 ประการการติดตามตําแหน่งของสินค้าผ่านเครื่องโคเดอร์หมุนที่วัดการขยับของเข็มขัดด้วย 0ความละเอียด 0.01 มมต่อจังหวะ, ยอมให้การตรา "บน-the-fly" โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิตเริ่มการพิมพ์ (กระตุ้นจาก PLC)สถานะการพิมพ์ การพิมพ์เสร็จ ระเบิดความผิดพลาดและช่องทางช่วยสองช่อง สําหรับการบูรณาการที่กําหนดเอง ทั้งหมดใช้สัญญาณ 24V ที่แยกออกแบบด้วยแสง เพื่อการสื่อสารที่น่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมโรงงานที่มีเสียงดัง.

อันที่สาม ระบบควบคุมที่ใช้ Linux กับ USB 20, การ์ด SD, RS232, และความเชื่อมต่อ Ethernet ให้ช่องทางแลกเปลี่ยนข้อมูลหลายช่องทาง อินเตอร์เฟซ RS232 รองรับการสื่อสารลําดับตรงกับ PLC โดยใช้โปรโตคอลมาตรฐานของอุตสาหกรรม (Modbus RTU,โปรฟิบัส-DP). อินเตอร์เฟซ Ethernet ทําให้การสื่อสาร TCP/IP กับเซอร์เวอร์ MES สามารถอัตโนมัติการโอนไฟล์งาน คําถามฐานข้อมูลเลขลําดับและการอัพโหลดข้อมูลการผลิตการป้องกันข้อมูลการขาดไฟฟ้า ให้แน่ใจว่าข้อมูลการจัดลําดับการผลิต, ปริมาตรการทํางานและภาวะการตราที่ไม่สมบูรณ์แบบถูกรักษาโดยการหยุดไฟฟ้าที่ไม่คาดหวัง, ป้องกันช่องว่างหรือการซ้ําซ้ําในโซ่การติดตามเมื่อเริ่มใหม่

นอกเหนือจากการเชื่อมต่อพื้นฐาน ระบบ Syscode รองรับการพัฒนาซอฟต์แวร์ที่กําหนดเอง สําหรับความต้องการการบูรณาการรวมถึงโปรโตคอลการสื่อสารที่กําหนดเองสําหรับระบบควบคุมโรงงาน, อัลการิทึมการเรียงลําดับเฉพาะ ( GTIN ที่สอดคล้องกับ GS1 + การผสมหมายเลขลําดับ, เลขลําดับป้องกันการปลอมแปลงที่เข้ารหัส)และการบูรณาการกับกล้องตรวจสอบเครื่องหมายอัตโนมัติ สําหรับการควบคุมคุณภาพในวงจรปิด.

ทําไม

1. การกําจัดความผิดพลาดการจัดลําดับด้วยมือในการดําเนินงานการตราที่ไม่รวมตัว ผู้ประกอบการใส่หมายเลขลําดับ, รหัสวันที่ และข้อมูลชุดด้วยมือในอุตสาหกรรมที่ถูกกําหนด โดยที่ความผิดพลาดการจัดลําดับเพียงครั้งเดียว อาจทําให้มีการสืบสวนการเรียกคืนสินค้า หรือทําให้มีการค้นพบการตรวจสอบตามกฎหมายการสื่อสาร MES-to-marker ที่บูรณาการกําจัดการใส่ข้อมูลด้วยมือทั้งหมดการบรรลุความผิดพลาดการเรียงลําดับได้อย่างมีประสิทธิภาพ.

2. ประสิทธิภาพของสายการผลิต ผ่านการดําเนินงานโดยไม่หยุดแม้กระทั่งการหยุดทํางานชั่วคราว 2 วินาทีต่อเครื่องหมายบนสายที่ผลิตชิ้นละ 30 ชิ้นต่อนาที จะเพิ่มเป็นเวลาในการผลิตที่สูญเสียไป 60 นาที ต่อการทํางาน 8 ชั่วโมงEncoder-synchronized on-the-fly marking กําจัดการสูญเสียนี้โดยสิ้นเชิงอนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่เลเซอร์ติดตามและตราสัญลักษณ์ของแต่ละสินค้าความเร็วการตรา 000mm/s รับประกันการตราที่ซับซ้อนครบภายในหน้าต่างที่มีระหว่างผลิตภัณฑ์ติดต่อกันบนรถขนส่งความเร็วสูง.

3. ความเห็นและการวิเคราะห์การผลิตในเวลาจริงการดําเนินการเครื่องหมายแต่ละครั้งจะสร้างบันทึกข้อมูลที่มีเวลา, จํานวนลําดับส่วนประกอบ, ปริมาตรเลเซอร์,และผลการตรวจสอบ รายละเอียดที่ไหลผ่านโดยอัตโนมัติไปยัง MES เพื่อรวมกับข้อมูลกระบวนการด้านบนและด้านล่างรายการดิจิทัลที่ครบวงจรนี้ทําให้ผู้จัดการการผลิตสามารถติดตามสายพันธุ์ส่วนประกอบแต่ละตัวการระบุปัญหาเรื่องการจัดลําดับ ก่อนที่มันจะกลายเป็นปัญหาด้านคุณภาพ, และผลิตรายงานการปฏิบัติตามกฎหมายด้วยการติดตามได้อย่างสมบูรณ์แบบ

4อาร์คิเทคชันที่สามารถปรับขนาดได้ สําหรับการจัดจําหน่ายหลายเว็บเซอร์เวอร์ MES เดียวสามารถจัดการการจัดสรรหมายเลขลําดับได้ ผ่านเครื่องหมายเลเซอร์หลายสิบเครื่อง เพื่อรับรองการจัดลําดับเป็นเอกลักษณ์ โดยไม่ต้องซ้ําซ้ําระหว่างเส้นการจัดการไฟล์งานแบบกลาง รับประกันปารามิเตอร์การระบุที่ตรงกัน, แฟนท์, และไฟล์กราฟฟิกในทุกสถานี การอัพเดทฟอร์มแวร์ที่ตั้งกลางให้แน่ใจว่าระบบมีเวอร์ชั่นเดียวกัน ทําให้การบํารุงรักษาการยืนยันในสภาพแวดล้อมที่ถูกกําหนดง่าย

วิธีการ

สายประกอบรถยนต์: VIN การตราเวลาในโรงงานประกอบรถยนต์แบบสุดท้ายที่ทํางานในเวลา 60 วินาที, เครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ 100W Syscode ลงประกอบกับสายชัสซี่ทันทีหลังจากตรวจสอบร่างกายในสีขาวเครื่อง PLC ควบคุมลําดับสถานี: เมื่อชาสีเข้าเครื่องเครื่องเครื่องอ่านแท็ก RFID สื่อสารหมายเลขลําดับรถยนต์ให้กับ PLC ซึ่งถามฐานข้อมูล MES สําหรับข้อมูล VIN ทั้งหมดระบบการมองเห็น 3 มิติวัดตําแหน่งที่แม่นยําของพื้นที่เครื่องหมาย VIN, และเลเซอร์ปรับรูปแบบการทําเครื่องหมายเพื่อชําระค่าตอบแทนให้กับความแตกต่างของมิติของชัสซี. เลเซอร์ดําเนินการ VIN การทําเครื่องหมายใน 3-5 วินาที (0.15 มม ความลึกการฉลากเพื่อความอ่านหลังจากการทาสี),ด้วยการตรวจสอบกล้องที่บูรณาการ ทํา OCR บน VIN และจัดอันดับรหัส Data Matrix.บันทึกการตราครบถ้วนถูกบันทึกไว้ในบันทึกดิจิตอลของรถยนต์ ทั้งหมดภายในเวลาจักรยานสถานี 45 วินาที

การจัดจําหน่ายแพคเกจยาภายใต้ DSCSA และกฎหมาย EU FMD ทุกหน่วยขายต้องการหมายเลขลําดับที่เป็นเอกลักษณ์ สายการบรรจุที่ประมวลผลกล่อง 400 กล่องต่อนาทีต้องการลําดับที่ 6-7 กล่องต่อวินาทีเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ Syscode 30W, การทํางานในโหมดไดนามิกที่สynchronized-encoder ที่ 10,000mm / s, ใช้รหัส 2D Data Matrix ที่เรียงลําดับที่ 120m / min. MES สร้างหมายเลขลําดับที่สอดคล้องกับ GS1,ส่งมันไปยังเครื่องควบคุมเลเซอร์ผ่าน Ethernetการป้องกันข้อมูลการปิดพลังงานเป็นสิ่งสําคัญ การหยุดไฟฟ้าที่ทําให้การสูญเสียสถานะหมายเลขลําดับสามารถสร้างซ้ําหรือช่องว่างทั้งคู่พิจารณาความเบี่ยงเบนที่สําคัญในการตรวจสอบการจําหน่ายยา.

การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ตามสัญญา: การบูรณาการหลายสินค้าECM ผลิตผลิตภัณฑ์สําหรับลูกค้า OEM หลายราย แต่ละรายมีรูปแบบการเรียงลําดับและโปรโตคอลการสื่อสาร MES ที่แตกต่างกันแมปเล็ตงานที่สามารถเขียนโปรแกรมได้ของระบบ Syscode จะเก็บรูปแบบการระบุของลูกค้าแต่ละคน, โครงสร้างข้อมูล, ระเบียบสื่อสาร, และเกณฑ์การตรวจสอบเป็นรูปแบบที่สามารถเลือกได้ สําหรับการใช้งานความปลอดภัยสูง (การผลิตด้านการป้องกันที่ควบคุมโดย ITAR),เครื่องควบคุมเลเซอร์ทํางานในโหมดที่แยกตัวโดยสิ้นเชิง โดยไม่มีการเชื่อมต่อเครือข่ายภายนอก, รับข้อมูลการตราเฉพาะผ่านสื่อ USB / SD ที่ควบคุมทางกายภาพ

การตราเคเบิลและสาย: กระบวนการต่อเนื่องความเร็วสูงผู้ผลิตสายไฟฟ้าต้องการสเปคและการรับรองเครื่องหมายอย่างต่อเนื่องตามสายไฟฟ้าที่ความเร็ว extrusion ถึง 200m / นาทีมีการปรับแต่งด้วยเครื่องโค้ดหมุนความละเอียดสูงบนแคปสแตนของเคเบิล, ติดตามตําแหน่งด้วยความละเอียด 0.01 มิลลิเมตรและไฟที่ตรงกันอย่างแม่นยํากับรูปแบบการซ้ําหมายสําหรับสายไฟเคลื่อนที่ 150m / นาที (2,500 มิลลิเมตร / วินาที),ตัวอักษรขนาด 10 มิลลิเมตร ต้องการเวลาประมาณ 4 มิลลิสกอนด์. ปฏิทินการทําเครื่องหมาย โดยอัตโนมัติระยะเวลาเครื่องหมายที่โปรแกรม โดยไม่ต้องก่อตัวประกอบส่วนตัว ลดการสื่อสาร PLC

FAQ

สรุป

ระบบเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ได้พัฒนาจากสถานีเครื่องหมายที่อยู่ลําพัง เป็นจุดปลายที่เชื่อมต่อและฉลาด ภายในระบบนิเวศการผลิตอุตสาหกรรม 4.0ผ่านการติดป้ายในเครื่องบินที่ซับซ้อนกับเครื่องรหัส, อัตโนมัติที่บูรณาการด้วย PLC และการแลกเปลี่ยนข้อมูล MES / ERP โดยตรง, Syscode F200 Series ทําให้กระแสการทํางานที่สามารถติดตามได้โดยอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่และให้ความเห็นในเวลาจริง ที่การผลิตดิจิตอลที่ทันสมัยต้องการด้วยสถาปัตยกรรมการสื่อสารที่ยืดหยุ่น รองรับทุกอย่างจากการทํางานออฟไลน์ที่ระยะห่างจากอากาศ ไปยังการใช้งานหลายสถานที่ที่เชื่อมต่อกันทั่วโลกระบบเหล่านี้ปรับตัวให้เหมาะสมกับความปลอดภัยและความต้องการในการทํางานของสิ่งแวดล้อมการผลิตใด ๆ.

พร้อมที่จะบูรณาการเครื่องหมายเลเซอร์ที่ฉลาด ในโรงงานฉลาดของคุณ?ติดต่อ Syscode เพื่อการประเมินการบูรณาการสายฟรี รวมถึงการวิเคราะห์ความเข้ากันของโปรโตคอลการสื่อสาร และตารางเวลาของการบูรณาการที่คาดคะเน+86 18321515977.